食品厂选择适合灭菌用电蒸汽发生器,可以高温快速杀灭微生物并且还可以精准控温,电加热蒸汽锅炉替代传统锅炉更加节能环保。但在选择电蒸汽发生器时需综合考虑灭菌工艺要求、设备性能、能效及合规性。
一. 食品灭菌用电阻蒸汽发生器工艺需求
1.食品灭菌温度范围:食品灭菌通常需 105~121℃(如巴氏杀菌、高温灭菌),部分需 135℃以上(超高温灭菌)。确保蒸汽发生器可达所需温度。
食品灭菌蒸汽压力:一般需 0.2~0.8MPa,压力稳定性直接影响灭菌效果。
食品灭菌所需蒸汽量(kg/h):根据生产量计算(如:小型设备(实验室/小产线):20~50kg/h、中型产线:100~500kg/h、大型连续灭菌:1T/h以上)
4.常见的食品灭灭菌方式:
直接蒸汽喷射:需高干度蒸汽(≥95%),避免水分影响产品。
间接加热(夹层/盘管):对蒸汽干度要求较低,但需更高压力。
二. 食品灭菌用电阻蒸汽发生器设备参数选择
1.蒸汽发生器功率(kW):根据蒸汽量换算(1kW≈1.5kg/h蒸汽),例如50kg/h蒸汽需约35kW。
2.蒸汽发生器加热方式:
即热式:快速出蒸汽(3~5分钟),适合间歇性灭菌。
储水式:稳定输出,适合连续生产,但预热时间长。
控温精度:±1℃以内(避免温度波动影响灭菌效果)。
3.蒸汽发生器材质:
锅炉内胆:食品级304/316不锈钢(耐腐蚀、符合卫生标准)。
管道/阀门:不锈钢或卫生级EPDM密封。
三. 食品灭菌用电阻蒸汽发生器关键功能要求
1.自动控制系统:
PLC+触摸屏,可编程多段灭菌曲线(如升温-保温-冷却)。
压力、温度、水位实时监测及报警(防干烧、超压保护)。
2.蒸汽质量:
干蒸汽(含水率<5%):避免湿蒸汽导致产品水分增加。
可选配蒸汽过滤器(去除杂质)。
3.能效标准:
热效率≥90%(节能型),优先选变频调节机型。
符合 GB/T 12224-2015(蒸汽发生器国家标准)或 CE/UL认证(出口需)。