鹤岗云山石墨园区 2100KW 电加热导热油设备应用案例
黑龙江鹤岗是我国石墨资源的核心聚集区,已探明石墨矿石储量21.35亿吨,占全国储量的三分之一,全国天然负极材料用石墨原料约80%来源于该地区,是业内公认的最适宜制造锂电池负极材料的天然石墨原料基地。萝北县石墨矿物储量占全国的47%,2025年8月正式被授予“中国石墨之城”荣誉称号。
云山石墨矿区位于鹤岗市萝北县,自2019年中国五矿入驻以来,已成功整合建设成为全球单体储量最大、生产规模领先的绿色低碳智能石墨矿山,年产矿石量达600万吨,形成了从石墨资源端到负极材料精深加工的完整产业链。园区秉承“以碳减碳、以碳治碳”的绿色发展理念,大力推进清洁能源应用和节能环保技术装备的升级改造。
随着石墨深加工产业的快速发展,石墨负极材料生产过程中的烘干、预热等工艺环节对热源的精准性、稳定性和节能环保性提出了更高要求。传统的燃煤、燃油导热油锅炉存在能耗高、污染物排放量大、运行成本高等突出问题,已难以满足园区绿色化、智能化的高质量发展需求。
在这一背景下,河南世杰工业设备有限公司凭借其在电热技术领域十余年的深厚积累,为鹤岗云山石墨园区量身定制了2100KW电加热导热油烘干设备方案。
河南世杰工业设备有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的高新技术企业,旗下核心品牌艾克斯(AIX)锅炉专注于电热技术与清洁能源设备的创新,致力于为客户提供高效、节能、环保的热能解决方案。公司拥有60多项发明及新型技术专利,核心技术团队由30余名具备15年电锅炉行业经验的专家组成,产品通过ISO9001、CE、SGS等国际权威认证。
本次投入使用的2100KW电加热导热油烘干设备,是河南世杰根据石墨负极材料生产工艺特点自主研发的大型电热设备。设备以导热油为热传导介质,通过电热元件将电能转化为热能,采用闭路液相循环系统,将热量精准输送到负极材料烘干环节,满足石墨材料烘干(190-320℃)及后续工艺的预热需求。该设备的成功投产,填补了国内大型电加热导热油烘干设备在石墨深加工行业的应用空白,标志着我国石墨负极材料烘干装备向电气化、智能化方向迈出了重要一步。
该电加热导热油锅炉以电能为热源,导热油为载体,通过闭路液相循环系统供热,热效率超过95%,无需水处理设备,无蒸汽锅炉常见的跑、冒、滴、漏等热损失,与传统燃油、燃气导热油锅炉相比节能效果显著。
设备采用PID自整定智能控温技术,配合PLC自动控制系统,可实现±1℃的高精度温度控制,有效保障石墨负极材料在烘干和预热过程中受热均匀,避免温度波动对材料品质的影响,确保成品合格率。
电加热导热油炉在运行过程中不产生任何废气、废渣排放,无烟气污染及热污染,完全契合云山石墨园区“零碳”发展的环保要求,助力企业实现清洁生产目标。
设备配备智能化远程监控系统,支持PLC自动控制与物联接入,可实现无人值守运行,大幅降低人工操作强度和运营管理成本。
该设备在常压或较低压力条件下即可提供高达350℃的高温热源,采用先进的防爆结构,运行压力不超过0.3MPa,具备完备的安全监测和保护装置,安全系数高、运行稳定可靠。
本次2100KW电加热导热油烘干设备在云山石墨园区的成功投产,具有重要的行业意义:
第一,填补大型电加热导热油烘干设备在石墨深加工领域的应用空白。 在此之前,国内石墨负极材料烘干环节缺乏成熟的大型电热导热油设备方案,高端设备长期依赖传统化石能源供热方式。此次成功应用,为国内石墨行业提供了一条高效、绿色、智能的热能新路径。
第二,助力石墨产业绿色升级。 在鹤岗市大力推进“零碳园区”建设、打造国家级石墨新材料产业集聚区的战略背景下,该设备的投产为石墨园区实现能源结构转型提供了有力支撑,助力鹤岗构建国家石墨新材料产业高质量发展新高地。
第三,展现国产高端电热装备的技术实力。 该设备充分体现了河南世杰在电加热导热油锅炉领域的自主研发能力和大型设备制造水平,也证明了国产电热设备在新能源材料制造等高端应用场景中具备比肩国际先进水平的技术实力。
第四,响应国家“双碳”战略。 电加热设备以清洁电力为能源,运行过程零排放,是实现工业领域“以电代煤、以电代油”能源革命的重要组成部分,为石墨行业实现“双碳”目标提供了切实可行的技术路径。
该项目实施以来,设备运行稳定、热效率持续保持在90%以上,石墨负极材料烘干工艺的控温精度和成品合格率均达到预期目标,获得了云山石墨园区及合作企业的高度认可。设备的智能化控制系统实现了无人值守运行,显著降低了人工成本和运营管理难度。
河南世杰工业设备有限公司长期致力于电热技术与清洁能源设备的研发制造,2027年计划在黑龙江鹤岗设立分厂,进一步深化与鹤岗石墨产业的合作。未来,公司将立足鹤岗、辐射东北,持续为石墨负极材料烘干、新能源材料制造等领域提供高效、节能、环保的电热解决方案,助力我国石墨新材料产业高质量发展。