压力容器中使用的所有金属材料都具有优异的性能

  压力容器中使用的所有金属材料都具有优异的性能,包括机械性能,耐腐蚀性,耐高温性和制造工艺。 每种材料的性能都是固定的。 从性能比较的角度来看,材料之间经常出现“优”和“差”的问题。 但是,每种压力容器的材料特性要求在不同的情况下是不同的。 因此,材料替代中“优”和“劣”的判断是基于实际情况,具体问题具体分析。 下面,根据我自己的工作经验,作者主要讨论了“越来越好”的几个典型问题。

  2.1在压力容器的制造中,就机械性能如强度和机械性能而言,常用的低合金钢虽然明显优于碳钢,但其冷加工性和可焊性比碳钢低。 通常,当强度水平高时,冷加工性和可焊性差,并且两者是负相关的。 因此,当取代这方面时,应相应地调整焊接过程,并且在热处理期间可能存在相应的变化,应该给予充分的关注。

  2.2更换材料时应仔细考虑。 否则,在压力容器的实际使用中可能发生各种安全隐患。 例如,在湿硫化氢环境中和在应力腐蚀开裂设备的存在下,容器对应力腐蚀开裂的敏感性随着容器中使用的钢的强度水平而增加,并且两者正相关。 此时,如果20R和Q235和20R系列钢与16MnR等低合金钢一起使用,很容易引起问题。 因此,原则上“优劣劣”的原则是不可行的,应予以禁止。 在镇静钢的许多性能方面,镇静钢比沸腾钢更具优势,但在玻璃衬里容器的制造中,镇静钢的搪瓷效果不如沸钢。

  2.3一般来说,不锈钢具有优异的耐腐蚀性,但在含氯离子的环境中,其耐腐蚀性不如低合金钢和碳钢。

  2.4与普通不锈钢相比,超低碳不锈钢具有更好的价格和良好的耐腐蚀性,但前者具有更好的耐热性。 通常,为了提高耐腐蚀性,需要降低碳含量,并且为了改善高温,碳的含量增加。 因此,在这种情况下,精确地设计设备的温度,并且如果需要,应该重新计算。


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