电加热模温机配套反应釜对油品加热分离的工艺

工业生产过程中残留的润滑油、齿轮油、或掺杂着水分的油品，不能直接排放，对环境会造成严重的废液污染。处理这些含有残留物质的液体应该如何操作？如何使混合溶液进行分离，回收，安安全排放，

通常使用的油水分离是一种重要的水处理技术，用于将油和水分离开来。其原理和方法多样，主要包括：

• 重力分离法

利用油和水的密度差异，密度较小的油会上浮至水面，从而实现分离。

• 离心分离法

在高速旋转的条件下，油水混合物中的油滴在离心力的作用下被甩向内圈，形成较大的油滴，从而实现分离。

• 电分离法

通过向含油污水中添加电极，利用电解产生的气泡附着在油滴上，实现油水分离。

• 气浮分离法

通过在水中产生微小气泡，这些气泡可以携带油滴上浮至水面，从而实现油水分离。

• 化学分离法

向含油污水中添加絮凝剂或聚集剂，使油滴凝聚成较大的颗粒，便于分离。

• 真空法

利用油和水的饱和蒸气压差异，通过降低油位的压力，使油中的水分蒸发，从而实现分离。

• 吸收法

利用高吸水材料吸收油中的游离水和乳化水，通过增加压力使油水分离。

• 沉积法

利用水和油的密度差异，使游离水慢慢沉积在油罐底部或排出。

• 纤维聚合器法

通过扩散喷嘴、波纹板聚结器、细滤器和纤维聚合器等设备的组合，实现油水分离。

今天给大家介绍一个案例分离分混合油品，排除水分回收油品的工业。

使用设备是60KW电加热模温机、3000L外半管内不锈钢反应釜，无需搅拌装置，齿轮输送泵，系统设计进油口DN50，出油口DN50，电加热模温机将加热后的导热油通过热油循环泵打入外半管反应釜进行循环加热，加热温度不可高于90℃，高温会导致反应釜内液体沸腾，加热时间控制在3小时左右，加热过程中使用气泵在反应釜底部注入空气使起泡在反应釜内上升翻腾。冷却时间3小时左右关闭气泵并加入药剂，待温度降至45℃时打开放料阀通过玻璃立体视镜可以观察排放液体已经分离。以上设备是由我公司为东莞某科技公司制造的撬装模温机成套反应釜层油分离设备，工艺为：注液、加热、注气、冷却、加药、层流、回收、排放。希望对行业内油品处理和油品回收项目有所帮助。